Соединяя умы масс

В прошлом году в Сталелитейном объединении «Чхоллима» широко развернулось массовое движение за техническое новаторство, направленное на осуществление чучхеизации металлургической промышленности, в результате чего в дни 70-дневной и 200-дневной трудовых вахт произошел большой прогресс в производстве стали.

Объединение не только вовремя обеспечивало разных профилей стальным прокатом, цельнотянутыми трубами и другими изделиями стройку улицы Рёмён и другие важные объекты, но и дало тысячи тонн стального проката для пострадавшего от стихийных бедствий северного района провинции Северный Хамгён, внеся большой вклад в своевременное завершение восстановительной работы.

Такое новаторство в производстве стального проката было достигнуто благодаря тому, что работники, техперсонал и рабочие объединения решили все вопросы при опоре на науку и технику, соединяя свои силы и ум.

Однажды в прошлом году, когда в разгаре шла 200-дневная трудовая вахта, в сталеплавильном цехе, где в день дали 4 – 5 выпусков плавки, возникла проблема.

Кончалось главное сырье – металлолом.

Созывалось экстренное собрание, но не было решений.

Встал ответственный работник и вызвал:

– У нас есть база производства чучхе-железа. Нельзя же сидеть сложа руки, пока не прибудет металлолом. Давайте сосредоточим силы на производстве чучхе-железа. Я посмотрю ее на месте.

Так было определено главное направление решения дополнительного задания производства стали.

Чтобы плавить сталь из чучхе-железа, надо было решить ряд технических вопросов: нужно было найти новый метод управления печью и метод отделения шлака, снова определить продолжительность плавки.

Ответственный инженер сталеплавильного цеха, сотрудник по производству, плавильщики – все включились в поиски.

Выполняя возложенные на них задания, они должны были найти новый метод плавления и метод устранения шлака, с применением отечественного сырья путем нагревания промежуточного ковша антрацитным газом вместо мазута.

Все эти идеи должны были оправдаться без ошибки с первого испытания. За это отвечали инженеры-технологи.

Техперсонал и рабочие сталеплавильного цеха постепенно увеличивали удельный вес чучхе-железа при загрузке сырья.

На основе этого они поставили перед собой смелую техническую задачу – отказаться от всех прежних методов и выплавить сталь из чучхе-железа на 100 процентов.

В тот день, когда проводилась первая загрузка печи, внимание всего объединения направилось на сверхмощную дуговую электропечь в сталеплавильном цехе.

Технические работники аккуратно проверяли порядок и объем загрузки, время включения электрода, загрузки дополнительного сырья и присадки.

Наконец, загрузилась печь, накалился электрод.

Стало кипеть железо.

Результат проверки пробы показал, что содержание углерода точно достигает своего показателя. Это было успехом с первого раза.

Таким образом, установился метод производства низкоуглеродистой стали стопроцентно из чучхе-железа.

Кроме того, общими силой и умом всего коллектива объединения установлена кислородная установка мощностью в 1 000 кубометров в час, построены завод огнеупоров мощностью в 5 000 тонн, нагревательная печь в 6 000 тонн со сжиганием воздуха во высокой температуре и две доменной печи, что открыло перспективу увеличения производства стали и стального проката.

Сегодня руководители, техперсонал и рабочие объединения, соединяя свой ум и силу, стараются дать больше стали на благо государства.